耐蚀钛合金

耐蚀钛合金 （corrosion resistant titanium alloy）是指适合于在强腐蚀性介质中应用的钛合金。耐蚀钛合金主要为低强合金，合金化提高了工业纯钛在还原性介质中（如盐酸、硫酸、磷酸、草酸利甲酸等）的耐腐蚀能力。目前比较成熟有钛钼、钛钯、钛钼镍、钛镍、钛钽等合金。
钛钼合金最早于1952 年研究成功，在还原性的盐酸中具有优异的耐蚀性能，Ti-30Mo 合金在沸腾的5%盐酸、5%硫酸、10%磷酸、10%醋酸和50%甲酸中，最大的腐蚀率为 0.0254～0.0508mm/a。而纯钛在93.3°C的10%硫酸溶液中的腐蚀率达到
38.1~50.8mm/a。Ti-30Mo 合金在氧化性介质中耐蚀性较差。由于高密度钼的加入，给合金熔炼、加工和焊接带来一定的困难。由钛钼合金派生出钛钼铌、钛钼锆、钛钥钯等耐蚀钛合金。
钛钯合金（TA9）在氧化性介质中具有优良的耐蚀性，对还原性介质也有一定的耐蚀能力，尤其是改善了在高氯离子浓度介质中的抗缝隙腐蚀能力。含0.2%钯的钛钯合金在5%沸腾硫酸中，可以使腐蚀率从 48.26mm/a（工业纯钛）降低到 0.508mm/a，相差近100倍。该合金具有良好的加工、成形和焊接性能，但含有贵金属钯的合金成本很高。
铁钼镍合金（TA10）名义成分为Ti-0.3M0-0.8Ni.是20世纪70年代中期美国研究开发Ti-12 合金，是一种抗缝隙腐蚀钛合金。该合金在300°C的抗拉强度比纯钛高一倍，抗还原性介质的腐蚀能力明显提高，在150~200°C的氯化物中不发生缝隙腐蚀。
钛镍合金（Ti-2Ni）在高温脱盐裝置中的使用温度可达200°C左右。