钛合金粉末的循环利用

原料的沉积、熔化和铺设会在细粉颗粒上施加应力，导致它们从原始球形变形，影响其最佳流动方式。

随着循环利用周期的增加，粉末的形态和表面质量会显著下降。在电子束熔化（EBM）技术中，经过30个构建周期的打印后，研究人员发现粉末颗粒基本上是球形且光滑的，但随着循环的进行，微小的颗粒会融合在一起并粘附在周围较大颗粒的表面，导致较大颗粒的损坏和变形很大，而较小颗粒则完全消失。

钛合金粉末在增材制造过程中的循环利用可能会影响其物理性能，进而影响最终零件的质量。

研究表明，随着循环利用次数的增加，粉末的粒径分布会变窄，颗粒的损坏会增加，包括表面变形、部分熔化和颗粒融合或破裂。这些变化可能会影响粉末的流动性和烧结性能，从而影响成形件的质量和一致性。

钛合金粉末的循环利用也受到化学成分变化的影响。

化学分析表明，随着粉末的重复使用，氧含量呈线性增加，并且在30个构建周期内增加了一倍以上。这可能会影响粉末的熔化特性和最终零件的微观结构。此外，粉末的微观结构也会发生变化，例如，树枝晶含量会降低，而胞状晶含量会增加，这可能与粉末颗粒经历的快速表面热处理有关。

循环利用的钛合金粉末颗粒还可能表现出弱磁性。

这会影响粉末床熔融增材制造过程中的铺粉均匀性，并可能影响粉末颗粒的自由堆积特性以及粉末床上粉末薄层的均匀性。这些发现强调了对粉末循环利用过程中特性变化的深入理解，以及对粉末循环使用标准的制定的重要性，以确保增材制造成形件的质量稳定性。